擠塑板設(shè)備

該項目經(jīng)濟效益好，投資少，加上節(jié)能和使用廢料，使XPS擠塑板在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領(lǐng)域得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用eps全自動發(fā)泡機，使產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求間歇式預(yù)發(fā)泡機。     XPS擠塑板設(shè)備，是以聚為原料，注入發(fā)泡劑；結(jié)合水、電、氣的有效控制；通過擠、壓、拉；制造出具有閉孔結(jié)構(gòu)、質(zhì)輕、強度好、不透氣、抗老化的硬質(zhì)擠塑板。整套設(shè)備從攪拌加料裝置至成型機，以及配電箱、回收機等僅需50X12 X6米廠房，切割的邊料可再用，當年即可收回投資

包裝設(shè)備

真空型自動成型機主要特點：

1.高強度的機架:進一步加強了后模板和固模板，采用連體式的機腳，將模板和機腳做成一體，大大地提高了模板的剛性。

2.模板噴鋅處理:機器的模板在加工后采用了噴鋅的防腐處理全自動發(fā)泡機，提高了設(shè)備的使用壽命。

3.采用了對開式易更換導套和耐磨自潤滑銅套該方式的使用解決了設(shè)備導套更換困難的問題。同時提高了潤滑效果。

4.擋板和后模板接觸部位均采用不銹鋼板將減少磨損和生銹后帶來的模具精度下降的問題。

包裝設(shè)備

異型包裝設(shè)備

基本工藝流程：原料EPS珠?！A(yù)發(fā)泡 ——制品成型 ——產(chǎn)品烘干——出廠

泡沫機械的制造，將原料放入機器內(nèi)通過電加熱或者蒸汽高溫的方法，將原料發(fā)泡，等成型的時候，其放入成型機里半自動發(fā)泡機，制作成型產(chǎn)品。之后把已經(jīng)成型的產(chǎn)品取出，分別進入裁剪系統(tǒng)和烘干系統(tǒng)中，進行進一步炮制。

我們的宗旨是：以科技求進步，以質(zhì)量求生存，靠信譽求發(fā)展，不斷完善自我，以產(chǎn)品與各界新老朋友攜手共創(chuàng)輝煌！

包裝設(shè)備

全自動發(fā)泡機介紹：

1.EPS可發(fā)性聚，消失模原料。

2.定量預(yù)發(fā)，自動控制桶溫和預(yù)發(fā)時間。

3. 干燥系統(tǒng)，使預(yù)發(fā)成的原料干燥、均勻、不結(jié)塊，縮短了自然時效的熟化時間。

泡沫機械其實是指制造有機化合物泡沫的EPS機械，機器本身設(shè)備包括切割機、預(yù)發(fā)機、成型機等一系列輔助設(shè)備組成的，其中組成的設(shè)備又分為很多的種類，比如：預(yù)發(fā)機又被人們分成連續(xù)式、間歇式預(yù)發(fā)機；泡沫切割機又分成A、B、C等切割機；自動成型機的種類就更繁多了。當然，為了環(huán)保節(jié)約能源，泡沫機械設(shè)備里是少不了回收設(shè)備的。

包裝設(shè)備

泡沫保溫箱設(shè)備

全自動成型機設(shè)備介紹：

全自動真空包裝成型機主要結(jié)構(gòu)采用鋼板與矩型鋼管焊接而成，剛性好。四導柱為臥式布局,各程序動作由電氣、液壓、氣動聯(lián)合控制。模具氣室采用機模分離結(jié)構(gòu)，機器上可配備幾套不同深度尺寸的氣室，更換模具時可先在機外裝配，縮短換模停機時間。

   該機型具有以下特點：可滿足不同工藝要求的合模力，有較大的成型尺寸，并采用抽真空干燥冷卻、gao好的壓力進料系統(tǒng)，電器系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC機）進行控制，每一個工作循環(huán)分為20多個程序，每一程序都可按預(yù)先調(diào)整設(shè)置的時間進行工作，并自動轉(zhuǎn)入下一程序，具有較高的生產(chǎn)效率與各種不同工藝要求的適應(yīng)能力。