泡沫板硫化床

產(chǎn)品介紹

新式干燥硫化床：因為之前干燥床烘干速度慢聚苯乙烯eps發(fā)泡機，自動化程度低并且速度慢，根據(jù)這一情況，我公司科研人員發(fā)明新式干燥床，達到快速節(jié)能的效果，并實現(xiàn)全自動化作業(yè)。

采用自動攪拌系統(tǒng)，改變了以往干燥床速度慢、顆粒易結(jié)塊的特點，極大地提高了發(fā)泡質(zhì)量，進而提高了生產(chǎn)效率。

聚苯板異型不銹鋼發(fā)泡機： 

產(chǎn)品介紹：

1采用獨特的上下封頭技術(shù)，獨特的PLC編程全自動發(fā)泡機，使進汽速度快，發(fā)泡更加均勻，從而使板材更加堅硬。外墻保溫板材每小時達一噸以上，采用新式發(fā)泡系統(tǒng)壽命更長（原發(fā)泡機料槍繼續(xù)保留備用）。

2、采用自動計量技術(shù)，使發(fā)泡密度自動控制，重量一目了然，解決了以往發(fā)泡人工測量及評估方法，計算精度準(zhǔn)確無誤，且采用雙視窗觀察半自動發(fā)泡機，對機體內(nèi)部原料一覽無余。

3、發(fā)泡機具有一次、二次發(fā)泡功能，且能做到只用兩次發(fā)泡做出3.5kg/m3-4kg/m3的板材，是控制低密度板材的設(shè)備。

4、采用新技術(shù)徹底改變以往發(fā)泡機進汽噴料的問題，節(jié)約成本。

EPS全自動間歇式預(yù)發(fā)泡機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工控機和觸摸屏，實現(xiàn)人機對話，通過負(fù)壓自動上料裝置、電子稱重和料位開關(guān)，實現(xiàn)了自動上料與準(zhǔn)確計量；通過對筒體內(nèi)的溫度，壓力的自動控制裝置和自動光電料位控制裝置，實現(xiàn)了發(fā)泡珠粒密度輕質(zhì)均勻；通過振動篩、塊料粉碎、風(fēng)機輸送裝置，完成了EPS珠粒發(fā)泡的一次全自動循環(huán)過程;

2.更加準(zhǔn)確控制筒體內(nèi)的蒸汽壓力和溫度，采用進口蒸汽減壓閥和先進的德國比例閥（客戶可選配），保證減壓閥出口的壓力始終恒定，保證筒體內(nèi)的溫度差控制在±1℃之內(nèi)，確保發(fā)泡后的珠粒密度誤差在±2%之內(nèi)。若生產(chǎn)密度20kg/m3以上的泡沫制品，則需要增設(shè)比例閥;

3.流化干燥床內(nèi)設(shè)熱空氣干燥系統(tǒng),溫度可達75℃，使發(fā)出的EPS原料更加干燥，并且快速定型，后發(fā)性好，加快了熟化過程，縮短了生產(chǎn)周期;

4.由于將自動上料裝置和電子稱重裝置與機器分離，避免了機器工作過程中產(chǎn)生的振動影響電子稱重裝置計量的準(zhǔn)確性和可靠性;

5.機器設(shè)有四種安全保護裝置，可安全地保證機器正常運轉(zhuǎn);

6.電腦設(shè)有生產(chǎn)工藝記憶功能和生產(chǎn)數(shù)量統(tǒng)計功能，操作者可點摸觸摸屏，查找經(jīng)常使用的EPS原料生產(chǎn)廠家的發(fā)泡工藝參數(shù)，同時可自行設(shè)計不同的發(fā)泡工藝參數(shù)，電子稱重數(shù)顯系統(tǒng)可方便地添加數(shù)字打印機（可根據(jù)客戶需要添加），統(tǒng)計出一天、一周、一月或一年的EPS原料的產(chǎn)量，便于廠內(nèi)統(tǒng)計與核算;

1.1泡沫成型機的工作原理

泡沫成型機的工作原理與打針用的注she器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。  注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。  

龍口市厚田機械制造有限公司,公司擁有大型的產(chǎn)品生產(chǎn)、實驗基地。公司本著“速度快、質(zhì)量hao、價格di”的經(jīng)營理念，致力于建筑節(jié)能機械、泡塑機械、包裝機械的研發(fā)與制造。

泡沫造型切割機的維護保養(yǎng)：

1、反射鏡和聚焦鏡片要隔6-8小時用的清洗液擦洗一次，擦洗時要用棉簽或棉棒蘸清洗液從聚焦鏡中心向邊緣按逆時針方向擦洗，同時應(yīng)小心把鏡片劃傷；

2、每天定時對切割機進行清潔，去除臺面、限位器和導(dǎo)軌上的雜物，并在導(dǎo)軌上噴上潤滑油；

3、每半個月定時清洗冷水機一次，排盡機器內(nèi)的臟水，再更換新的純凈水；