泡沫機械組成

1、發(fā)泡或擠出部分。將原料投入，通過蒸氣高溫或電加熱等方式，將原料發(fā)泡，待成型。

2、成型部分。將發(fā)泡好的材料輸送進成型機，成型產(chǎn)品。

3、裁剪或產(chǎn)品烘干等部分eps預(yù)發(fā)機。將成型機產(chǎn)出的產(chǎn)品輸送進裁剪機或輸送進烘干系統(tǒng)間歇式預(yù)發(fā)泡機。

EPS真空全自動板材成型機主要特點：

1.機器采用PLC可編程工業(yè)控制器和電腦觸摸屏，完成機器的開合模、進料、加熱、保溫、冷卻、脫模、制品頂出等自動循環(huán)過程；

2.機器在加料，加熱，保溫和冷卻的全過程均采用真空自動控制系統(tǒng)；

3.真空系統(tǒng)主要有真空儲能罐，真空冷凝罐和水環(huán)真空泵等組成；

4.機器采用型鋼焊接而成，并經(jīng)過除銹、拋光、刨平和時效處理，使機器強度高，不變形。機器生產(chǎn)板材的密度可達到6-40kg/m3，并且板材成型速度快，粘結(jié)均勻全自動發(fā)泡機，含水率低，變形小；

5.機器模腔表面采用特氟龍涂層（客戶可選配），板材易脫模；

6.加厚真空板材成型機配備自動輸送裝置和自動電子稱重，打印裝置；

7.機器可和彩鋼夾芯板配套，生產(chǎn)寬度為850mm,950mm和1150mm的板材，也可生產(chǎn)寬度為1000 mm的建筑板材；

8.機器采用平移門式開合模半自動發(fā)泡機，美觀大方，安全可靠，方便調(diào)整鎖模間隙，提高了機器的氣密性；

包裝設(shè)備

真空型全自動成型機

1.移動模板導(dǎo)向與承重分離，大大延長了導(dǎo)柱的使用壽命。

2.優(yōu)化的成形工藝，使得設(shè)備有優(yōu)良的使用性能：產(chǎn)品合格率98%以上，適應(yīng)不同性質(zhì)的EPS制品生產(chǎn)需要。

3.三管道排污技術(shù)，固定模、移動模和真空系立排污、使冷卻排污更順暢，更快速。

4.該機主要元器件（CPU模塊、觸摸屏、氣動件、液壓元件、真空泵等）采用國際或國內(nèi)的品牌。

5.電腦記憶不同模具生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)，可供隨時調(diào)用。

6.可實行計算機生產(chǎn)控制管理：自動化程度高、操作簡單、維修方便、勞動環(huán)境好、工人勞動強度低。

包裝設(shè)備

全自動成型機介紹：

1.本機PLC控制，功能齊全，操作方便，均采用元件，經(jīng)久耐用。

2. 多種進料、加熱方式，自動、手動隨意轉(zhuǎn)換，一人能同時操作多臺設(shè)備。

3. 可根據(jù)客戶要求定制機型大小。

厚田的泡沫成型機具有節(jié)能：采用蒸汽比例減壓閥技術(shù)，可以精準的控制，主管道輸出的蒸汽壓力也更加的穩(wěn)定。相比同類的設(shè)備加熱時間減少五分之一，能耗減少三分之一。

包裝設(shè)備

eps全自動泡沫成型機成型產(chǎn)品：保溫魚箱，蔬菜箱，水果箱，家電減震保護等

全自動eps成型機主要特點：

1.PLC觸摸屏，全中文顯示，圖形界面智能控制，實現(xiàn)人機對話方式。

2.可執(zhí)行全自動、半自動、中間啟動和手動操作四種方式。

3.運行平穩(wěn)、噪聲小、鎖模力大。

4.真空系統(tǒng)加快產(chǎn)品成型速度，縮短了冷卻時間，減少產(chǎn)品含水量。

5.本機經(jīng)過優(yōu)化、冗余設(shè)計使整機簡潔明快、強度高、性能價格比高。

6.本機具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，以適應(yīng)不同的EPS制品生產(chǎn)。

7.完善的故障自診斷、電機保護系統(tǒng)，保障了設(shè)備的安全運行與保護。