熱固型高阻燃膨脹聚苯板EPS/真金板/覆膜板

產(chǎn)品介紹

泡沫塑料保溫材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低半自動(dòng)泡沫發(fā)泡機(jī)，容量小間歇式預(yù)發(fā)泡機(jī)，吸水率低等優(yōu)點(diǎn)，尤其膨脹聚苯板（EPS）是用于外墻保溫

通用的材料之一。但由于其屬于可燃類材料，并且在燃燒后，容易產(chǎn)生熔融滴落，受熱后也容易產(chǎn)生形變，一旦施工管理不善，容易引起火災(zāi)，并造成巨大的財(cái)產(chǎn)損失及人員傷亡。我司通過對(duì)膨脹聚苯板（EPS）的包覆改性，研究出了一種新型的熱固型高阻燃膨脹聚苯板（以下簡稱熱固型EPS）全自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，也稱真金板或覆膜聚苯板，使其阻燃程度大幅提高。

擠塑板設(shè)備

該項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益好，投資少，加上節(jié)能和使用廢料，使XPS擠塑板在建筑保溫和高寒地區(qū)道路隔水防凍等領(lǐng)域得到大規(guī)模的推廣應(yīng)用，使產(chǎn)品在市場上供不應(yīng)求。     XPS擠塑板設(shè)備，是以聚為原料，注入發(fā)泡劑；結(jié)合水、電、氣的有效控制；通過擠、壓、拉；制造出具有閉孔結(jié)構(gòu)、質(zhì)輕、強(qiáng)度好、不透氣、抗老化的硬質(zhì)擠塑板。整套設(shè)備從攪拌加料裝置至成型機(jī)半自動(dòng)發(fā)泡機(jī)，以及配電箱、回收機(jī)等僅需50X12 X6米廠房，切割的邊料可再用，當(dāng)年即可收回投資

擠塑板設(shè)備加工能力      

XPS設(shè)備生產(chǎn)線在擠壓過程中制造出的擠塑板，具有均勻平整的表面，完全閉孔式的內(nèi)部蜂窩機(jī)構(gòu)，優(yōu)越的保溫、隔熱?？呻S意切割；所以被廣泛應(yīng)用于屋面、墻面、地面、冷庫、公路、鐵路、機(jī)場等工程中及室內(nèi)裝潢、吊頂和隔音墻、夾心門的填充材料。

包裝設(shè)備

一、泡沫成型機(jī)介紹：

采用水平的電子元件，PLC可編程控制器，觸摸屏中文顯示。

兩維注料方式，可安裝主機(jī)模具。

電腦記憶不同模具的技術(shù)參數(shù)。

加熱方式根據(jù)產(chǎn)品隨意轉(zhuǎn)換。

二、發(fā)泡機(jī)介紹：

1、采用可編程控制與觸摸屏控制，自動(dòng)上料、自動(dòng)電計(jì)算、自動(dòng)控制桶體的溫度和氣壓、自動(dòng)感應(yīng)測料等；

2、高精密度的測量系統(tǒng)，保證進(jìn)料準(zhǔn)確；

3、桶體采用不銹鋼板制作結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，高質(zhì)量的封閉式恒壓力發(fā)泡、熱效力高，比連續(xù)式發(fā)泡機(jī)節(jié)約能源達(dá)35%左右；

4、采用光電控制料位，控制發(fā)泡料的容量，使發(fā)泡珠粒密度一致；

（4）真空泵

   制品內(nèi)的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進(jìn)一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時(shí)間，在整個(gè)成型周期中占很大的比例，一般占1/3。真空泵是真空系統(tǒng)的重要組成部分，傳統(tǒng)的全自動(dòng)成型機(jī)雖說有真空系統(tǒng)’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進(jìn)設(shè)備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時(shí)，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動(dòng)真空泵開始抽真空。

一般泡沫成型機(jī)包括入料裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

泡沫成型機(jī)的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。